6754 浏览1、品质保证标准规范化
针对每个发出明确需求的订单，都严格执行“品质保证流程”，从需求判定→产品评审→设计展开→设计确认→原料检测→加工制作→模具组装→试模，出库，售后跟踪都按严格的质检标准执行，确保达到客户满意的质量标准。
2、订单开发设计严谨化
为保证产品的质量，公司从订单输入到设计输出都有严格的计划和质量评审，从订单接收评估→产品评审→设计评审→设计验证，每一个环节都输出对应文档，保证客户模具产品高品质的前提下，能够最大程度上的缩短模具设计周期。
3、来料品质与供应商管理管控化
为了保证来料的品质，采取对购入品的检验、供方审查以及定期的供方评价三大措施。对于新的供方在其正式合作之前会进行资格审查，正式供货后每个月监督和统计来料的品质状况。对于品质稍差的供应商进行针对性的扶持与指导。
4、制造过程品质管理全员化
为了保证产品的质量和安全，每位员工严格遵守“三不原则”（不接收不合格品，不制作不合格品、不流出不合格品）。保证从工艺编程→加工制作→组装→模具试制→出货安排等每一阶段都处于受控状态。实现模具品质保证、模具品质验证、输出品质把关。
